2.2톤 DZL 증기 보일러로 강철 튜브 밀 강화: 더 높은 품질

1. 열처리- 처리 단계(어닐링/노멀라이징/템퍼링)

증기는 중추적인 역할을 합니다. 증기는 (메탄올 분해 또는 천연-가스 개질을 통해) N²-H² 혼합물과 같은 보호 대기 생성에서 수소 공급원료이자 열 동인 역할을 하여 강철 튜브의 산화를 방지합니다. 특정 용광로 설계에서는 증기-또는 증기의 응축 ​​잠열-이 직접적인 가열 매체로 사용됩니다. 또한 습도와 산소 함량을 정밀하게 제어하여{6}}로 분위기를 미세 조정하는 데에도 사용됩니다. 템퍼링 또는 응력-완화 어닐링 중에 증기가 다시 보호 가스를 생성하거나 추가 열을 공급하는 데 포함될 수 있습니다.

2. 산세라인

여기서 Steam의 주요 임무는 열을 안전하고 효율적으로 전달하는 것입니다. 침지된 코일이나 외부 재킷을 통해 산성 용액-황산, 염산 또는 혼합산-을 간접적으로 가열하여 직접적인 화염 접촉 없이 산화물-스케일 제거를 가속화합니다. 산세척 후, 증기-로 가열된 물은 연속적인 헹굼 및 스프레이 주기에 힘을 실어 잔류 산과 금속 미세분을 씻어내어 아연도금 또는 추가 코팅을 위한 완벽하게 깨끗하고 부동태화된 표면을 보장합니다.

3. 아연 도금(핫-딥)

증기는 먼저 산세액을 반응 온도로 유지한 다음 플럭스 단계에서 필수 불가결합니다. 증기는 플럭스 탱크를 가열하여 활성제의 작동 범위를 유지하고, 더 중요하게는 모든 튜브 뼈를 건조하게 만드는 증기-가열된-공기 건조기에 전력을 공급합니다-. 이러한 완전한 수분 제거는 튜브가 용융-아연 수조에 들어갈 때 아연이 튀는 것을 방지합니다. 침지 후-증기는 부동태화 용액을 데우거나 물을 헹구는 데에도 사용되어 균일한 코팅과 내식성을 보장합니다.

4. 플랜트 환경 및 파이프라인 유지 관리(공간 난방 및 추적)

저온-기후 공장에서 증기는 생산 홀에 안정적인 공간 난방을 제공하여 인력과 장비 모두를 최적의 온도 범위 내로 유지합니다. 점성 오일, 화학 용액 또는 기타 온도에 민감한 매체를 운반하는 공정 라인의 경우-스테인리스-스틸 증기 추적 코일이 파이프를 감쌉니다. 이 온화하고 균일한 열은 결빙이나 점도 상승을 방지하여-시설 전반에 걸쳐 중단 없는 흐름과 안정적인 공정 조건을 보장합니다.